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冷熱沖擊試驗箱 技術規格:
型號(CM) | SET-A | SET-B | SET-C | SET-D | SET-G | |
內部尺寸 | 40×35×35 | 50×50×40 | 60×50×50 | 70×60×60 | 80×70×60 | |
外部尺寸 | 140×165×165 | 150×190×175 | 160×190×185 | 170×240×195 | 180×260×200 | |
結構 | 三箱式(預冷箱)(預熱箱)(測試箱) | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 | |||||
內箱材質 | SUS#304不銹鋼 | |||||
外箱材質 | 冷軋鋼板靜電噴塑 | |||||
冷凍系統 | 機械壓縮二元式 復疊制冷方式 | |||||
轉換時間 | <10Sec | |||||
溫度恢復時間 | <5min | |||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |||||
冷卻方式 | 水冷 | |||||
駐留時間 | 30 min | |||||
溫度范圍 | 預熱溫度 | +60~200℃(40min) | ||||
高溫沖擊 | +60~150℃ | |||||
預冷溫度 | +20℃~-80℃(70min) | |||||
低溫沖擊 | -10℃~-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
傳感器 | JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器) | |||||
控制器 | 液晶顯示觸摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 | 靠積分飽和PID,模糊算法 平衡式調溫P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
標準配置 | 附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個 | |||||
安全保護 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過電流保護 | |||||
電源電壓 | AC380V 50Hz三相四線+接地線 |
持續回液作為制冷系統中壓縮機運行過程中比較嚴重的的病癥之一,是由制冷劑以液體的形式回流到壓縮機中與潤滑油混合導致的。
當潤滑油被稀釋到足夠低的程度,軸承不能充分潤滑而導致磨損加劇,進而會出現壓縮機電流升高、噪聲及振動變大的現象,終壓縮機損壞。
壓縮機出現持續回液的狀況時,壓縮機的身體就會亮起紅燈,此時“望、測、查、醫”的診療方式就派上了用場。
診法步驟一:
望—觀察機體,審視癥狀判斷壓縮機是否患上了持續回液病癥,要先從外部觀察壓縮機是否出現了壓縮機殼體大面積凝露甚至結霜,或者壓縮機油視鏡泡沫大量積壓的情況。如果出現這兩種癥狀,壓縮機則可能患上了持續回液,需進行進一步檢查。
診法步驟二:
測—勘察機體,確認病癥當壓縮機出現了上述癥狀則需立刻進行測查,確認持續回液病癥:
一測壓縮機吸氣過熱度 :
測量點置于距離吸氣閥152mm 處。低溫應用系統中的壓縮機吸氣過熱度小值為11K ;中高溫應用系統中的壓縮機吸氣過熱度小值為3~6K。二測壓縮機油槽與吸氣管的溫差:
測量油槽溫度方法:理論上建議在壓縮機底部中心處 (非邊緣位置)布置一根熱電偶,并且保溫,但實際操作中底部中心的測量往往會有困難,測量位置可用回氣口對面殼體底部替代。推薦壓縮機穩定運行時的溫差小值為27℃。
如果測得兩值同時過低,那么判定壓縮機患上持續回液病癥的概率在90%以上。
若想確診,可再測量排氣溫度,如果排氣溫度過低(排氣過熱度* 低于25K通常認為排氣溫度低),則壓縮機可以確診患上了持續回液。
注釋:*吸氣過熱度 = 吸氣溫度 - 吸氣壓力對應飽和溫度*排氣過熱度 = 排氣溫度 - 排氣壓力對應飽和溫度
診法步驟三:
查—排查關鍵點,確認病源
對癥才可下藥,首先要查清導致制冷系統中的壓縮機持續回液的病因,主要有以下幾點(常見病因已用★標識):
01)、膨脹閥的選型或使用不當:
膨脹閥選型過大或調試開度過大,進入蒸發器的制冷劑大于蒸發器能夠蒸發的數量
膨脹閥感溫包未保溫或保溫不好,安裝位置不對甚至沒有安裝,造成檢測到的過熱度大于實際過熱度,膨脹閥開度過大
02)、蒸發器配置或使用不當:
★不除霜或除霜間隔時間過長,特別是排管系統(鋼排或鋁排)結霜過多導致換熱差
蒸發面積偏小
03)、制冷劑充注量過多04)、氣液分離器的容積過小或氣分回油孔直徑過大:
氣分容積小儲存不了過多制冷劑,液位高過氣分內部銅管造成大量回液回油孔過大,造成大量制冷劑進入壓縮機